更新時(shí)間：2025-01-17 05:48:26
系統(tǒng)軟件開發(fā)
149MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)有什么區(qū)別？很多企業(yè)都有這樣的疑問。我公司已經(jīng)使用ERP管理系統(tǒng)。是否需要再次使用MES系統(tǒng)？當(dāng)然是必要的。普及MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的區(qū)別與聯(lián)系
MES系統(tǒng)介紹
MES（制造執(zhí)行
System）系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)，位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。是車間級(jí)的管理信息系統(tǒng)，可以優(yōu)化整個(gè)車間制造流程，采集生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。并進(jìn)行相應(yīng)的分析處理，與計(jì)劃層、控制層交換信息，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息的全面集成。
ERP系統(tǒng)介紹
ERP（企業(yè)資源
Planning）系統(tǒng)是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策者和員工提供決策和操作手段的管理平臺(tái)。它集成了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程和基礎(chǔ)。集數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的信息系統(tǒng)。
MES與ERP的區(qū)別
1、管理目標(biāo)不同
ERP的重點(diǎn)是財(cái)務(wù)，即從財(cái)務(wù)的角度來(lái)規(guī)劃企業(yè)的資源，相關(guān)模塊也是以財(cái)務(wù)為核心開發(fā)的，最終的管理數(shù)據(jù)集中在財(cái)務(wù)報(bào)表上。 MES的重點(diǎn)是制造，即產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、設(shè)備利用率、過程控制等是管理目標(biāo)。由于不同的企業(yè)管理重點(diǎn)不同，因此在選擇信息系統(tǒng)的構(gòu)成時(shí)側(cè)重點(diǎn)也不同。集團(tuán)公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更注重ERP管理，而制造企業(yè)則更需要MES管理。
2、管理范圍不同
ERP的管理范圍比較大，涉及采購(gòu)、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)訂單管理、出貨管理、成品入庫(kù)計(jì)劃控制等計(jì)劃層面。人、錢、物等各方面都可以合理配置和利用，但不夠細(xì)致。 MES管理比ERP更加細(xì)致，主要涉及車間工單分發(fā)、流程防錯(cuò)、產(chǎn)品譜系、SPC質(zhì)量分析、設(shè)備數(shù)據(jù)分析、流程追溯等執(zhí)行層面。它可以更詳細(xì)地了解每個(gè)制造流程并為每個(gè)流程執(zhí)行任務(wù)。發(fā)布、執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。
3、管理功能不同
ERP在制造管理中的功能除了財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、客戶關(guān)系管理等功能外，主要是編制生產(chǎn)計(jì)劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 MES除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還具有批次級(jí)生產(chǎn)控制和調(diào)度管理功能，如：批次級(jí)工藝變更、制造設(shè)備、人員和物料的驗(yàn)證控制、批次級(jí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度拆分、合并、批量生產(chǎn)訂單變更等功能。
4、實(shí)現(xiàn)方式不同
ERP主要通過填表、周轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)管理?，F(xiàn)場(chǎng)收到的制造任務(wù)通過表格進(jìn)行溝通，現(xiàn)場(chǎng)制造數(shù)據(jù)也通過填寫表格的方式收集。 MES以事件的形式實(shí)施管理，監(jiān)控生產(chǎn)訂單和現(xiàn)場(chǎng)制造狀況的變化，并通過MES內(nèi)置的WIP（在制品）引擎立即觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的錄入工作，通過信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)的訂單下達(dá)和數(shù)據(jù)采集，減少錯(cuò)誤，提高時(shí)效性。
5、不同時(shí)期
正是因?yàn)镸ES采用WIP（在制品）引擎驅(qū)動(dòng)管理，所以可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)“實(shí)時(shí)管理”：上級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度可以立即體現(xiàn)在制造現(xiàn)場(chǎng)的操作界面中，并且現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也可以實(shí)時(shí)反映在管理崗位的監(jiān)管界面中，并提供企業(yè)上下層之間的雙向生產(chǎn)信息流，使得及時(shí)調(diào)度可能的。 ERP表格方式不可避免地存在錄入周期，管理的數(shù)據(jù)是以周或日為時(shí)間周期，無(wú)法實(shí)時(shí)有效控制現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，即存在所謂的“信息黑”。制造過程中的“孔”。 “黑洞”對(duì)制造過程的管理和控制的影響越來(lái)越有害。
6、技術(shù)要求不同
ERP主要處理計(jì)劃數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量小，不需要與底層硬件交互，易于集中管理。實(shí)施過程中，規(guī)劃流程相對(duì)固定。 MES的數(shù)據(jù)粒度小，數(shù)據(jù)量大，與工廠的流程、車間管理流程、自動(dòng)化程度密切相關(guān)。不同企業(yè)的實(shí)施情況差異較大，需要不斷適應(yīng)車間管理模式的變化。此外，MES系統(tǒng)直接記錄生產(chǎn)過程。數(shù)據(jù)在系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性方面比ERP有更高的要求。
MES與ERP的聯(lián)系
從廣義上講，MES管理是在ERP的框架下運(yùn)行的，它是ERP的子集或交集。 MES是對(duì)ERP計(jì)劃的監(jiān)控和反饋，是ERP業(yè)務(wù)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)化。
MES可以成為ERP的有力補(bǔ)充
ERP基于整個(gè)企業(yè)層面的協(xié)同部署，對(duì)車間執(zhí)行層面的信息缺乏足夠的控制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)更新，如生產(chǎn)過程信息、生產(chǎn)異常萬(wàn)無(wú)一失、線體協(xié)同等制造工廠的車間管理問題需要MES來(lái)解決。 MES可以對(duì)短期生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行計(jì)劃、監(jiān)控、分配資源和優(yōu)化生產(chǎn)過程，從而消除企業(yè)計(jì)劃層和過程控制層之間的信息鴻溝，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的信息交換和科學(xué)管理。
標(biāo)準(zhǔn)、模塊化的MES是車間與上層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)同信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了通常ERP系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)車間信息的透明化；提供了上層管理系統(tǒng)（如ERP）和下層車間（操作終端和設(shè)備之間可靠的數(shù)據(jù)接口）等的連接。因此，MES系統(tǒng)和ERP的集成可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃更加合理，ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更加及時(shí)有效，從而提高工作效率。
MES根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、成本控制、物料平衡和能源管理等流程組織生產(chǎn)，收集、傳輸和處理各種信息，并及時(shí)報(bào)告給ERP系統(tǒng)，整合制造系統(tǒng)與整個(gè)企業(yè)整體整合
，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)閉環(huán)控制。
MES和ERP的選擇
對(duì)于不具備MES和ERP集成條件的企業(yè)，選擇MES還是ERP取決于不同企業(yè)的業(yè)務(wù)重點(diǎn)和發(fā)展階段。如果企業(yè)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，主要重點(diǎn)將放在流程的持續(xù)優(yōu)化上，例如庫(kù)存、生產(chǎn)和進(jìn)度管理。 MES等制造工藝是最合適的。在組合中添加其他附加模塊、支付更高的ERP 價(jià)格并最終構(gòu)建一個(gè)專注于業(yè)務(wù)的財(cái)務(wù)和記錄保存而不是生產(chǎn)的系統(tǒng)是沒有意義的。同時(shí)，ERP系統(tǒng)的復(fù)雜性要求企業(yè)有IT資源支持的能力。 ERP更適合已經(jīng)市場(chǎng)化的中大型企業(yè)，業(yè)務(wù)增長(zhǎng)不再是最關(guān)鍵的因素。對(duì)于小型和成長(zhǎng)型企業(yè)，尤其是制造型企業(yè)，大多數(shù)ERP系統(tǒng)用于生產(chǎn)計(jì)劃。并且控制領(lǐng)域非常有限。
四。概括
在生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管理、執(zhí)行跟蹤等方面，MES和ERP的區(qū)別如下圖所示：
一般來(lái)說(shuō)，ERP是計(jì)劃層，側(cè)重于企業(yè)層面，主要服務(wù)于企業(yè)信息化管理，涉及人力資源、財(cái)務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域，具有單據(jù)錄入、確認(rèn)、信息通知和審批等功能，可以完善企業(yè)業(yè)務(wù)流程，使信息跨部門流通，最終為企業(yè)決策層了解企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況提供參考。 MES是執(zhí)行層，重點(diǎn)是生產(chǎn)車間的現(xiàn)場(chǎng)管理。通過其核心功能數(shù)據(jù)采集，起到質(zhì)量、過程控制和追溯的作用。它是智能制造的基礎(chǔ)?？梢詫?shí)現(xiàn)有序、精細(xì)化管理，大大提高生產(chǎn)效率。 ERP作為企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)，解決生產(chǎn)什么的問題，而MES作為制造執(zhí)行系統(tǒng)，解決如何生產(chǎn)的問題。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，ERP告訴你客戶需要生產(chǎn)多少瓶，什么時(shí)候下訂單，什么時(shí)候要貨，而MES則負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個(gè)步驟和過程。
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