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MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，也稱為生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它是由美國AMR公司于20世紀(jì)90年代初提出的。主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化情況。 MES實(shí)時(shí)運(yùn)行，可以控制物料、人員、設(shè)備、庫存等生產(chǎn)過程的多個(gè)要素。我們先來看看mes系統(tǒng)的主要功能。

MES系統(tǒng)，中文全稱：Manufacturing Execution System，英文全稱：Manufacturing Execution

系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱：MES。 MES系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)施工業(yè)4.0、邁向智能工廠、智能生產(chǎn)的三大要素之一。

MES系統(tǒng)是集系統(tǒng)管理軟件和多種硬件于一體的綜合智能系統(tǒng)。它由一套數(shù)據(jù)共享程序組成，通過在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置的專用設(shè)備，實(shí)時(shí)采集從原材料在線到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。控制和監(jiān)測(cè)。它通過控制工廠資源，如物料、倉庫、設(shè)備、人員、質(zhì)量、工藝、異常、工藝指令和其他設(shè)施來提高生產(chǎn)效率。

mes系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、項(xiàng)目看板管理等，提高企業(yè)的制造執(zhí)行能力。

MES系統(tǒng)7大功能

1. 車間資源管理

MES系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行系統(tǒng)化管理，保證生產(chǎn)車間機(jī)器的正常、快速運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)還可以對(duì)車間的人員、設(shè)備、工裝、材料、工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并提供資源使用信息。歷史和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

2、庫存管理

MES可以記錄生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)，包括自制件、外協(xié)件、外購件、工具、工裝以及車間周轉(zhuǎn)原材料等。這樣就可以減少庫存量，成本也相應(yīng)降低，利潤增加。

3、生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施閉環(huán)可視化控制，減少等待時(shí)間、庫存和生產(chǎn)過剩等浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中，使用條形碼、觸摸屏和機(jī)器數(shù)據(jù)采集來實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃的生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過程管理的目的是控制生產(chǎn)、實(shí)施和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃、跟蹤車間內(nèi)工作和工件的狀態(tài)以及處理外部無法處理的工序。實(shí)現(xiàn)流程調(diào)度、流程外包、協(xié)調(diào)等管理功能?？梢酝ㄟ^看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場(chǎng)信息和任務(wù)進(jìn)度信息。

4、生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收和管理、任務(wù)進(jìn)度顯示、任務(wù)查詢等功能。提供所有項(xiàng)目信息，查詢指定項(xiàng)目，展示整個(gè)生產(chǎn)周期和項(xiàng)目完成情況。

提供生產(chǎn)進(jìn)度展示，按日、周、月等展示今天、本周、本月的任務(wù)，并按顏色劃分任務(wù)階段，跟蹤項(xiàng)目任務(wù)。

5、計(jì)劃調(diào)度管理

生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員的計(jì)劃效率和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)管理的重要手段。

車間收到主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)條件（產(chǎn)能、生產(chǎn)準(zhǔn)備和正在進(jìn)行的任務(wù)等）、生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙、工具和材料等）和優(yōu)先順序，合理制定生產(chǎn)

項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)度完成流程規(guī)劃，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度與執(zhí)行狀態(tài)。

高級(jí)計(jì)劃工具（APS）將車間資源的實(shí)時(shí)負(fù)載情況與當(dāng)前計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃相結(jié)合，形成產(chǎn)能平衡后的優(yōu)化詳細(xì)計(jì)劃。充分考慮各設(shè)備的處理能力，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。自動(dòng)規(guī)劃完成后，進(jìn)行規(guī)劃評(píng)估和手動(dòng)調(diào)整。在小批量、多品種、多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，先進(jìn)的計(jì)劃工具可以快速響應(yīng)緊急訂單插入的復(fù)雜情況。

6、物料跟蹤管理

使用條形碼技術(shù)管理和跟蹤生產(chǎn)過程中的物流。生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，確保物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流動(dòng)，并可隨時(shí)查詢。

7. 質(zhì)量過程管理

制造過程中的過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量管理可以實(shí)施過程檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量過程可追溯，嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品和整改過程。其功能包括：全面記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵要素并完成質(zhì)量跟蹤，準(zhǔn)確計(jì)算產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果對(duì)交付的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

8、生產(chǎn)監(jiān)控與管理

生產(chǎn)監(jiān)控從生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行等多個(gè)維度監(jiān)控生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)車間報(bào)警信息的管理，包括設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量等原因的報(bào)警信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、報(bào)告問題并處理。問題，以保持生產(chǎn)過程順利進(jìn)行并處于受控狀態(tài)。組合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)和MDC系統(tǒng)，用于設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高瓶頸設(shè)備利用率。

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