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下面是我們在和客戶交流中，中小制造企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)普遍存在的一些管理痛點(diǎn)：

中小制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的痛點(diǎn)

一.生產(chǎn)計(jì)劃性

1. 銷售交期不準(zhǔn)確，生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)有些已經(jīng)超過訂單交期，有些已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)周期。

2. 生產(chǎn)周期無法統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)排程靠人為經(jīng)驗(yàn)，難免存在判斷失誤，導(dǎo)致計(jì)劃異常。

二.車間管控缺失

1. 車間現(xiàn)場沒有工藝流程，沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，依賴工人的經(jīng)驗(yàn)為主。

2. 生產(chǎn)任務(wù)、零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術(shù)通知單，生產(chǎn)進(jìn)度信息、質(zhì)量信息一般通過人工統(tǒng)計(jì)、紙質(zhì)單據(jù)傳導(dǎo)，故而造成信息反饋之后、異常處理不及時(shí)等。

三.車間設(shè)備管控

1. 當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)(運(yùn)行，報(bào)警器，停機(jī))。

2. 每天設(shè)備的利用率和稼動(dòng)率。

3. 設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃及記錄。

4. 設(shè)備備件使用周期性管控及更換記錄。

5. 產(chǎn)品程序統(tǒng)一化管理。

四.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析繁瑣

1.工單使用成本。

2.當(dāng)前倉庫物料信息(當(dāng)前庫存，安全庫存，倉庫成本)。

3.員工生產(chǎn)明細(xì)(工時(shí)，工價(jià)，效率，品質(zhì))。

4.產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。

5.對產(chǎn)品追溯缺失相關(guān)記錄。

白碼生產(chǎn)管理ERP系統(tǒng)解決方案

一.生產(chǎn)計(jì)劃性差

當(dāng)接到客戶訂單時(shí)，都會(huì)有以下幾個(gè)疑問點(diǎn)?

1. 生產(chǎn)交期周期多久。

2. 產(chǎn)線什么時(shí)候可以進(jìn)行生產(chǎn)。

3. 產(chǎn)品倉庫物料是否有備品(成品，原材料，輔料)。

4. 生產(chǎn)成本是多少(原材料，人工，耗材等等)。

5. 當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度數(shù)據(jù)。

二.車間管控缺失解決方案

產(chǎn)品工藝流程及注意事項(xiàng)、產(chǎn)品圖紙、完成時(shí)間等全靠人員經(jīng)驗(yàn)來判斷，換人后直接對產(chǎn)品品質(zhì)帶來很大影響。

白碼ERP系統(tǒng)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)定獨(dú)立的工藝流程，對應(yīng)每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工價(jià)，并記錄相關(guān)的特殊注意事項(xiàng)，后期再次生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行匹配工藝流程信息。

產(chǎn)品對應(yīng)圖紙可以按圖號(hào)+版本的方式進(jìn)行自動(dòng)匹配到生產(chǎn)工單，保證圖紙的準(zhǔn)確性，可以通過APP端直接進(jìn)行掃碼查看，避免打印圖紙?jiān)诰€遺失、破損、臟污等導(dǎo)致不能正常查看核對影響正常工作。

三.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

(一)生產(chǎn)工單成本統(tǒng)計(jì)方式：實(shí)際領(lǐng)用原材料成本+生產(chǎn)制造成本+委外加工成本

1.白碼ERP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品BOM信息自動(dòng)生成工單領(lǐng)用單，進(jìn)行掃碼領(lǐng)用，BOM成本費(fèi)用自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

2.根據(jù)員工掃碼報(bào)工產(chǎn)出數(shù)量，系統(tǒng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工價(jià)，自動(dòng)計(jì)算對應(yīng)工單制造成本。

3.有涉及到委外工序如(表面處理，調(diào)直等等)，設(shè)置對應(yīng)的價(jià)格后，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)到工單委外成本。

(二)倉庫物料數(shù)據(jù)

1.白碼ERP系統(tǒng)根據(jù)物料的出入庫自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算當(dāng)前庫存，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的準(zhǔn)確，相關(guān)出入庫記錄可以隨時(shí)查看。

2.ERP系統(tǒng)的安全庫存設(shè)置可以有效的防止突發(fā)性物料不夠?qū)е掠绊懻Ｉa(chǎn)，特別是一些通用物料(如標(biāo)準(zhǔn)件，刀具，易耗品等)，如當(dāng)前庫存低于安全庫存會(huì)有預(yù)警提醒。

四、產(chǎn)品信息追溯性

一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況，需要對此產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)過程信息追溯時(shí)，可以在白碼ERP系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報(bào)表中直接查詢相關(guān)記錄，如(生產(chǎn)使用的設(shè)備，人員，時(shí)間，當(dāng)時(shí)產(chǎn)品是否有返修情況)。

對比較重要的產(chǎn)品可以進(jìn)行一物一碼進(jìn)行管控(如軍工品、航天、汽車零部件等)，直接通過產(chǎn)品上對應(yīng)的二維碼進(jìn)行查詢相關(guān)信息記錄(包含生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，安裝數(shù)據(jù)，原材料批次等)。

五、設(shè)備保養(yǎng)及備件更換

1.自定義保養(yǎng)方案后對指定設(shè)備進(jìn)行分配，系統(tǒng)根據(jù)不同保養(yǎng)方案周期自動(dòng)生成保養(yǎng)計(jì)劃表，對臨近和超期未保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行預(yù)警。

2.對備件更換記錄，也是和保養(yǎng)計(jì)劃一樣，提前設(shè)置設(shè)備備件更換周期后進(jìn)行預(yù)警，可以避免因未更換或延遲更換導(dǎo)致的不必要損失。